浅谈仿古青砖的烧制过程

　　仿古青砖的烧制是生产仿古青砖的重要流程，是一个往密闭窑洞增添燃料以达到高温烧制目的的过程。此过程一般较为费时，以增加木材作为燃料为例，小型窑洞需求烧制九天左右，中型窑洞需十一二天，大型窑洞需求十三天以上。仿古青砖若是以无烟煤作为燃料，还要多花费三至五天。

　　这儿将烧制的过程按时间先后分为三个时期:烧制前期、烧制中期、烧制后期。

　　烧制前期是将砖瓦窑洞的水分去除并将窑内全部区域温度说到同一高度的过程。

　　仿古青砖的土坯都是粘土约束的，粘土的特性使得其间的水分无法通过阴干来去除，因而需求加温去除水分。这时需求缓慢增加燃料，否则会导致窑内的仿古青砖土坯墙坍毁或许窑壁崩塌。土坯墙坍毁是受热不均导致砖瓦变形影响土坯墙的稳定性，窑壁崩塌是窑壁周围泥土中水分剧烈运动造成压强差引起的。烧制前期除了去除水分，还有很重要的一点便是均匀的提高窑内温度。

　　在烧制前期，窑顶的出气口会先冒出稠密的白雾，然后逐步变淡，再是排出无色的气体，直到排出气体曾经，仍然是归于烧制前期。

　　烧制中期，是将仿古青砖土坯逐步提温的过程。该过程耗时较长，约占总过程的65%至75%。这个过程的开端，是有一部分土坯通过烧制温度达到了化学改动的较低温度，到化学改动大部分完结的过程。这个过程投进燃料不行连续，而且要求燃烧旺盛。

　　仿古青砖在烧制中期，窑顶的出气口排出的气体由淡青到浓黑再变淡至灰色。

　　烧制后期，是在仿古青砖土坯的化学改动大部分完结时，继续坚持高温，使仿古青砖在一系列的理化改动中安定成型。这期间，燃料投进亦不行连续，燃烧不必如中期那么旺盛，但是火苗有必要盖过窑内土坯。此时如在看火口观察窑内可发现，窑内的土坯通过烧制，开端发光，并且亮度逐步提高，越来越亮光通透。

　　烧制后期，窑顶出气口排出的气体呈淡灰黑色，其间附有大量的碳黑。